Değişken Koşullar Altında Optimum Stok Yönetimi ve Sipariş Optimizasyonu

Malzeme yönetimi ekranı, ürünlere ilişkin detaylı bilgilerin sisteme girildiği temel modüllerden biridir. Ancak, malzemelere ait boyut ve ağırlık bilgileri tez kapsamı dışında bırakıldığından, bu bilgiler sistem içerisinde yer almamaktadır. Sistemde daha önceden tanımlanmış ve hesaplamaları yapılmış malzemeler için, optimal sipariş miktarları ve kullanılan hesaplama yöntemleri de kullanıcıya sunulmaktadır. Bu sayede kullanıcılar, ilgili malzemeye ait kritik planlama bilgilerine hızlı ve bütüncül bir şekilde erişebilmektedir.

Bu sistem, Tedarik Zinciri Departmanının sipariş oluşturma süreçlerini etkin bir şekilde yönetebilmesi ve tedarik sürelerini (lead time) detaylı olarak kayıt altına alabilmesi amacıyla tasarlanmıştır. Tedarik zinciri sorumlusu tarafından her bir hammadde için oluşturulan siparişler sisteme girilmekte; sistem bu doğrultuda stok bilgilerini güncellemekte, sipariş tarihini kaydetmekte ve ilgili verileri veritabanında saklamaktadır. Kaydedilen bu veriler; ortalama ve standart sapma gibi istatistiksel ölçütler dikkate alınarak optimal stok seviyelerinin ve gerekli tedarik sürelerinin hesaplanmasında kullanılmaktadır. Ayrıca, malzemenin işletme tarafından teslim alınması durumunda, teslim alınan miktar ve tarih sisteme işlenmekte ve sipariş durumu “sipariş verildi” aşamasından “sevk edildi” aşamasına güncellenmektedir. Bu sayede sistem, hem tedarik sürelerini izlemekte hem de stok girişlerini güncel tutmaktadır.

Üretim Planlama Departmanı'nın, işletmeye temin edilen malzemeleri etkin bir şekilde kullanabilmesi amacıyla özel bir arayüz geliştirilmiştir. Bu sayfa üzerinden üretim planlama ekibi, üretimi planlanan ürünler için ihtiyaç duyduğu malzemeleri, işletme stoklarından belirli miktarlarda talep edebilmektedir. Oluşturulan bu talepler, Tedarik Zinciri Departmanı tarafından eş zamanlı olarak görüntülenebilmekte ve böylece tedarik planlaması bu talepler doğrultusunda gerçekleştirilebilmektedir. Bu yapı, departmanlar arası koordinasyonu artırarak daha etkin bir planlama süreci sağlamayı amaçlamaktadır.

Talep geçmişi modülü, geçmiş üretim verileri ve üretim planlama tarafından oluşturulan talep tahminlerinin sisteme girilmesine olanak tanımaktadır. Bu veriler, optimal sipariş miktarlarının belirlenmesinde kritik bir rol oynamakta ve hesaplamaların doğruluk seviyesini artırmaktadır. Sistem, kullanıcıların çok sayıda talep verisini manuel olarak girmesine imkân sağlamakta olup, özellikle aktif olarak kullanılan malzemelere ait aylık talep verilerinin girilmesi mümkündür. Girilen bu veriler; yeniden sipariş noktası (reorder point) ve güvenlik stoğu (safety stock) hesaplamalarında önemli bir girdi olarak kullanılmaktadır.

Tedarikçi yönetimi modülü, işletmenin çalıştığı tedarikçilerin sistematik bir şekilde yönetilmesini ve hangi malzemelerin hangi tedarikçilerden temin edildiğinin izlenmesini sağlamaktadır. Bu modüle entegre edilmesi planlanan tedarikçi değerlendirme sistemi sayesinde, tedarikçiler belirli performans kriterlerine göre analiz edilebilecektir. Bu kriterler arasında; temin edilen malzemelerin kalitesi, fiyat düzeyi, hatalı ürün oranı, tedarik süresi ve teslim edilen miktar gibi unsurlar yer almaktadır. Sistem, bu kriterlere dayalı olarak tedarikçileri karşılaştırmakta, alternatif tedarikçi önerileri sunmakta ve işletmenin maliyet açısından en uygun tedarikçi ile çalışmasına olanak sağlamayı hedeflemektedir. Böylece, tek bir tedarikçiye bağımlılığın azaltılması ve daha esnek bir tedarik yapısının oluşturulması hedeflenmektedir. Modül, bu hedef doğrultusunda altyapısal özellikleri barındırmaktadır.

Bilgilendirme ve iletişim sayfası, geliştirilen sistem hakkında genel bilgilendirme sağlamak ve kullanıcı geri bildirimlerini toplamak amacıyla oluşturulmuştur. Sistem geliştiricileri, kullanıcıların görüş, öneri ve yapıcı eleştirilerine açık olup, bu geri bildirimler doğrultusunda daha gelişmiş projeler üretmeyi hedeflemektedir. Uzun vadede, tedarik zinciri yönetimi alanında yenilikçi ve dönüştürücü çözümler geliştirilmesi amaçlanmaktadır.